電伴熱帶工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89

章 總則
第 1.0.1 條 為了貫徹國家的節(jié)能政策，提高絕熱工程施工工藝水平，保證施工質(zhì)量，減少工藝設(shè)備、管道及其附件的能量損失，改善勞動條件，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)范。
第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)溫度范圍為大于等于負196℃ 、小于等于正 850℃ 的外部絕熱工程的施工及驗收。
本規(guī)范不適用于核動力、航空、航天工業(yè)的設(shè)備及管道、埋地長輸管道的絕熱工程和工業(yè)爐窯的爐墻隔熱工程。
第 1.0.3 條 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工，必須按設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當需要修改設(shè)計、材料代用時，或采用新材料，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
第 1.0.4 條 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程的施工，應具備下列條件后，方可開工。
一、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；
二、施工組織設(shè)計或施工方案業(yè)已批準，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓已經(jīng)完成。
第 1.0.5 條 絕熱工程的施工，除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。•
第二章 材料
節(jié) 質(zhì)量要求
第 2.1.1 條 電伴熱帶絕熱層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：
一、電伴熱帶絕熱層材料應有隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表。當用于作保溫層的絕熱材料及其制品 , 其平均溫度小于等于 623K （350 ℃）時、導熱系數(shù)值不得大于 0.12W/（m•K）［0.103kcal/（m•h• ℃］；當用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于 300K （27 ℃）時，導熱系數(shù)值不得大于 0.064W/（m•K）［ 0.055kcal/（m•h• ℃ ）］。
二、電伴熱帶用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于 400kg / ；用于保冷的絕熱材料及其制品，其容重不得大于220kg/。
三、電伴熱帶用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品 , 其抗壓強度不得小于 0.4MPa （4kgf/）；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強度不得小于 0.15MPa （1.5kgf/）。
四、電伴熱帶絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應符合使用要求。
五、電伴熱帶絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時，其氯離子含量指標應符合圖 2.1.1 的允許范圍，也可按下式進行驗證：
lgy≤0.123+0.677lgx （2.1.1）
式中 y—— 測得的 Cl 離子含量（ppm）；
x—— 測得的 Na+SO 3 離子含量（ppm）。
六、電伴熱帶用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維類絕熱材料中大于或等于 0.5mm 的渣球含量應為：礦渣棉小于 10% ，巖棉小于 6% ，玻璃棉小于 0.4% 。直徑小于 0.3mm 的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。
圖 2.1.1 絕熱材料中 Cl 含量允許范圍

第 2.1.2 條 電伴熱帶防潮層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：
一、必須具有良好的防水、防濕性能。
二、應能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象。
三、不得對其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。
四、應具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩(wěn)定性。
第 2.1.3 條 電伴熱帶保護層材料的質(zhì)量，除應符合本規(guī)范第 2.1.2 條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
一、應采用不燃性或阻燃性材料。
二、貯存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備或管道 , 以及與此類管道架設(shè)在同一支架上或相交叉處的其它管道 , 其保護層必須采用不燃性材料。
三、應無毒、無惡臭，外表美觀，并應便于施工和檢修。
四、保護層表面涂料的防火性能，應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。
第二節(jié) 質(zhì)量檢查
第 2.2.1 條 電伴熱帶絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應符合設(shè)計文件的規(guī)定。
第 2.2.2 條 當絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量（包括現(xiàn)場自制品）有懷疑時，供貨方應負責對下列性能進行復檢，并應提交檢驗合格證：
一、多孔顆粒制品的容重、機械強度、導熱系數(shù)、外形尺寸等。松散材料的容重、導熱系數(shù)和粒度等。
二、礦物棉制品的容重、導熱系數(shù)、使用溫度和外形尺寸等。
散棉的容重、導熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。
三、泡沫多孔制品的容重、導熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸等。
四、軟木制品的容重、導熱系數(shù)、含水率和外形尺寸等。
五、用于奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上的絕熱材料及其制品，應提交氯離子含量指標。
第 2.2.3 條 受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。保冷工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不應超過 1% 。軟木制品的 大含水率不應超過 5% 。
第 2.2.4 條 電伴熱帶對防潮層、保護層材料及其制品的復檢，應符合下列規(guī)定：
一、電伴熱帶外形尺寸應符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。
二、電伴熱帶絕熱結(jié)構(gòu)用的金屬材料，應符合現(xiàn)行國家《鋁及鋁合金熱軋板》、《鋁及鋁合金材料的尺寸允許偏差》、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板技術(shù)條件》和《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》等標準的要求。
三、抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標，均應符合標準或產(chǎn)品說明書的要求。
第 2.2.5 條 電伴熱帶材料檢驗所采用的測試方法及儀器，應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。
第三章 施工的準備和要求
節(jié) 一般規(guī)定
第 3.1.1 條 在施工前，對絕熱材料及其制品應核查其性能；
對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。其堆放高度不宜超過 2m 。露天堆放時，應采取防護措施。
第 3.1.2 條 工業(yè)設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應在工業(yè)設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。
第 3.1.3 條 在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。
第 3.1.4 條 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應采取防雨雪和防凍措施。
第二節(jié) 施工前的準備和要求
第 3.2.1 條 必須配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具。
第 3.2.2 條 施工場地必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應通暢，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。
第 3.2.3 條 絕熱材料及其制品出庫時，應核對其品種、規(guī)格、有效期限，并應做外觀檢查。
第 3.2.4 條 絕熱層施工前，必須具備下列條件：
一、支承件及固定件就位齊備。
二、設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。
三、電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格。
四、清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。
五、對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。
第四章 絕熱層的施工
節(jié) 一般規(guī)定
第 4.1.1 條 當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于 100mm ，保冷層厚度大于 80mm 時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。
當采用兩種或多種絕熱材料復合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。
第 4.1.2 條 絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于 5mm ；當作為保冷層時，不應大于 2mm 。
在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm 。當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。
第 4.1.3 條 水平管道的縱向接縫位置 , 不得布置在管道垂直中心線 45° 范圍內(nèi)（圖 4.1.3 ）。當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。

第 4.2.5 條 球形容器的保冷層固定件，采用粘貼法裝設(shè)銷釘時 , 粘結(jié)劑應與銷釘材質(zhì)相匹配。每塊絕熱制品的銷釘用量為 4 個。塑料銷釘?shù)拈L度，應小于保冷層厚度 10mm ，但 小不得小于 20mm 。
第 4.2.6 條 管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時，其支撐環(huán)的間距宜為 0.5 ～ 1m 。當采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應一致。
第 4.2.7 條 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。
第 4.2.8 條 抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在下列情況之一時，應設(shè)置石棉板等隔墊：
一、介質(zhì)溫度大于等于 200 ℃ 。
二、保冷結(jié)構(gòu)。
三、設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼。
第 4.2.9 條 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊，應浸漬瀝青防腐。
第 4.2.10 條 設(shè)備振動部位的絕熱層固定件，當殼體上已設(shè)有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應點固焊。
第 4.2.11 條 設(shè)備封頭處固定件的安裝，應符合下列規(guī)定：
一、當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)，并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。
二、當設(shè)備不允許焊接時，支承環(huán)應改用抱箍型。
三、多層絕熱層應逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。
四、多層保冷里層應采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。
第三節(jié) 捆扎法施工
第 4.3.1 條 絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時，應符合下列規(guī)定：
一、硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用 16 號～ 18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于 400mm 。但公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或相應的設(shè)備，應在捆扎后，另用 10 號～ 14 號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為 500mm 。
二、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶、 14 號～ 16 號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?60mm 的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于 300mm ；對軟質(zhì)氈、墊不應大于 200mm 。
三、每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。
四、不得采用螺旋式纏繞捆扎。
第 4.3.2 條 軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。
第 4.3.3 條 雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
第 4.3.4 條 不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，應鉆孔穿掛，其孔縫應采用礦物棉填塞。
第 4.3.5 條 半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并應采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上 , 并將絕熱層壓下 4～5mm 。
第 4.3.6 條 立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。
第 4.3.7 條 當臥式設(shè)備有托架時，絕熱層應從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當采用抹面保護層時，應包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)（圖 4.3.7 － 1 、 4.3.7 － 2 ）
圖 4.3.7 － 1 板狀硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法

（1）-設(shè)備殼體（2）—鉤釘（3）—設(shè)備底座（4）—絕熱層（5）—鍍鋅鐵絲（6）—鍍鋅鐵絲網(wǎng)（7）—保護層

圖 4.3.7 － 2 弧形塊硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法
（1）—絕熱層（2） —鍍鋅鐵絲（3）—鍍鋅鐵絲網(wǎng)（4）—保護層（5）—托架
第 4.3.8 條 公稱直徑小于等于 100mm 未裝設(shè)固定件的垂直管道，應采用 8 號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。
第 4.3.9 條 敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。
第 4.3.10 條 當彎頭部位絕熱層無成型制品時 , 應將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于 70mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。
第 4.3.11 條 封頭絕熱層的施工（圖 4.3.11），應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊 , 并應錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條 , 環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時，應分層捆扎。

圖 4.3.11 封頭絕熱結(jié)構(gòu)的捆扎
 （1）—活動環(huán)（2）—絕熱制品（3）—拉條（4）—扎緊條（5）—保護層
 第 4.3.12 條 伴熱管管道保溫層的施工，應符合下列規(guī)定：
 一、直管段每隔 1.0～1 .5m ，應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時 , 主管和伴管可直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。
 二、采用礦物棉氈、墊保溫時，應先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫。
 三、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時，應在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進行保溫。
第四節(jié) 拼砌和纏繞法施工
第 4.4.1 條 用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制品時，拼縫不滿處及砌塊的破損處應用膠泥填補。拼砌時，可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。
第 4.4.2 條 用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繩應拉緊，第二層應與 層反向纏繞并應壓縫。繩的兩端應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。
第 4.4.3 條 當采用絕熱帶纏繞時，絕熱帶應采用規(guī)格制品。
當現(xiàn)場加工時，其帶寬不應大于 150mm ，敷設(shè)時螺旋纏繞，其搭接尺寸應為帶寬的 1/2 。
第五節(jié) 充填法施工
第 4.5.1 條 絕熱層的填料，應按設(shè)計的規(guī)定進行預處理。對不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時，宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微溫時充填。
第 4.5.2 條 當設(shè)計無規(guī)定時，填料的充填容重，應符合下列規(guī)定：
一、礦物棉的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的 1.3～2.4 倍。
二、粒料的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的 1.2～1.4 倍。
第 4.5.3 條 絕熱層的充填結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置固形層，可用 10×10×1 ～ 20×20×1 的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。
第 4.5.4 條 填料的充填，應分層進行，每層高度宜為 400 ～ 600mm 。對大直徑水平管道填料的充填，應在管道兩側(cè)同時進行，待底部充填密實后，再逐層充填上部。
第 4.5.5 條 在立式設(shè)備或垂直管道上進行充填法施工時，應設(shè)置防沉層。防沉層應采用硬質(zhì)絕熱制品，間隔高度應為 400 ～ 600mm ，隨充填隨砌置或粘貼。
第 4.5.6 條 充填填料時，應邊加料，邊壓實，并應施壓均勻，至使密度一致。
第 4.5.7 條 各種充填結(jié)構(gòu)的填料層，嚴禁架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。
第六節(jié) 粘貼法施工
第 4.6.1條 粘結(jié)劑應符合使用溫度的要求，并應和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，必須進行實地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應及時蓋嚴，并不得受凍。
第 4.6.2條 粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。
第 4.6.3條 球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時，粘貼前應在板的一面開出十字 V 型槽（圖4.6.3）。槽的寬度、深度以板可以彎曲為準。粘結(jié)劑應點狀涂抹在板上有槽的一面，然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。